喷雾干燥器为开式循环，和流量，离心雾化。在空气中的干燥介质后早期，中效空气过滤器根据操作指令由鼓风机吸收然后通过加热器加热通过高效过滤器的空气分配器进入喷雾干燥塔。液体材料根据操作指令通过蠕动泵为离心式喷嘴的高速旋转，在离心力的作用下分散成小液滴。喷雾干燥的主塔，小液滴与热空气充分接触，沿着指定的路径为热交换干燥成产品，然后通过旋流分离装置实现分离，固体材料是收集，气体介质后再经过滤排出。整个喷雾系统易清洁，无死角，符合GMP要求。
药品生产是药品生产的主要任务之一，药品的重要性和药品的原料性质的差异，构成了药品生产的特殊要求。目前，药品生产已经开始GMP作为一个系统来贯彻和执行的规定。GMP的实施涉及到设计，制造，安装，使用，管理，验证等环节。药物无论化学合成药品，生物制品，或植物药，天然药物属于强热敏感材料，热空气温度相对较低，成分复杂，尤其是植物药大差异在各种材料的性质，多肽，多糖，高蛋白，高吸湿性，高粘度，低软化点，并确保其有效成分，有效成分不破坏特点药用干燥器有更高的要求。
喷雾干燥是一种液体物料通过喷雾使其颗粒，在干燥室和热空气接触，迅速蒸发水分，使直接进入粉颗粒。该器件具有以下特性：
1，从液体原料直接获得的粉末和颗粒产品，一般来说，高转速离心喷雾干燥颗粒D50 60 125米(250～120目)范围内，压力喷雾干燥颗粒D50 125 250米(120～60目)范围。
2，干燥时间很短，一般只有5 ~ 40SEC。
3，在干燥过程中液滴温度是不高，产品的热影响小，是不容易的改变蛋白质，维生素，活性成分的氧化烧损，热敏感材料，生物和医疗质量基本接近真空干燥标准等缺陷。
4、该产品基本上保持球与液滴的液滴，具有良好的分散性、流动性和溶解性。
5，改变原料液含有水或喷雾干燥条件，可以在一个特定范围调整产品内残余水分，粒度，松装密度，简化生产工艺，控制和管理都很方便。
由于喷雾干燥的特性，在制药行业中喷雾干燥技术正变得越来越广泛的应用。
根据喷雾干燥的特点，对原料药的特点和要求，GMP对设备的要考虑的，对于大多数的材料：
一、类型：采用开式循环、垂直落差和流动模式，采用高速离心旋转台喷雾干燥，特别是在中间。如果在100目(150米)，可选的压力喷嘴式喷雾干燥器干燥粉末颗粒尺寸。
、设备应具备的基本功能：
1，为了保证产品不受污染，和的材料，热空气接触部分的材料采用不锈钢，不锈钢牌号应适应的原料药的pH值(pH值)的要求。
2，为了满足卫生要求，空气进入塔应消毒过滤净化剥离注入100层面考量，其余的可以按1万……300000级。干燥塔应处于微正压状态。在干燥塔的产品在一个较低的锥形输出，并完成货物的集合，在洁净室。
3，以确保废气排放浓度满足环境保护的要求，应考虑的二次粉尘去除，第一级粉末收集的高效旋风分离器，二级可用干法布袋除尘或湿式除尘是尾矿回收。对于生产的产品具有很强的吸湿性和多品种的烘干机，湿式除尘器更适合。
4、设备本身良好，无污染源和材料接触，内壁光滑，结构简单，易于组装，易于清洗，运行平稳。
