1、设备结构紧凑，设备占地面积小。由该装置的结构，所需的热量干燥，主要是由一个中空的叶片上设置的数目，和在套筒壁的传热是只有一小部分。因此，单位体积设备的传热面积可以节省设备的面积，减少对基础设施的投资。
2，高热量利用。所需的热不提供热气体，减少热气体的热损失。由于设备的结构紧凑，辅助装置小，减少了热损失。热利用率可以达到90% - 80%。
3、楔叶具有自净化能力，能提高叶片的热传递效应。旋转叶片斜面和颗粒或粉末层的关节运动产生的分散力，使加热表面附着的材料容易被自动去除，叶片保持有效的传热功能。又因为双轴叶片的反向旋转，交替分段压缩(在双轴叶片斜距)和展开(在离轴的最远的距离)上的斜面上的材料，在材料的表面附近的热传递强烈搅拌和改善传热效果。该楔型叶轮搅拌器传热系数高，为85～350W (K·m2)。
4，减少气体消耗，可减少或消除部分的辅助设备。在干燥过程中的气体的量可以大大减少由使用气体。一个楔形的桨式干燥器是用来携带少量的气体来进行蒸发的水分。气体的量是很小的，只有满足干燥操作温度条件下，干燥系统不设置的露水。由于气体量少，干燥过程中气体流量低，气体夹带的粉尘少，干燥后的气体和粉尘回收系统，可减少旋风分离器的大小，消除或缩小布袋除尘器。燃气热水器、风扇等规模可降低，节省设备投资。
5、材料适应性广，产品干燥均匀。在干燥器中的溢流堰可以根据物料的性质和干燥条件进行调整，并调整干燥器中的物料的数量。可使物料在干燥器中的容积容量达到70%～80%，增加了物料的停留时间，以适应干燥物料和高含水量的干燥要求。另外，进给速度、轴的速度和体温的温度可以调节。适用于干燥、干燥物料。湿含量仅为0.1%，有工业应用实例。此外，虽然有很多搅拌叶片，物料混合均匀，但是，从进料口的物料在进料口排出的活塞流基本流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。
6、适合各种干燥操作。以前和楔叶式干燥可以通过各种方法来调节干燥工艺条件，并且它比流化床干燥多，干燥操作容易控制，所以它适合各种操作。
